Im mocniejsze, tym lepsze nie jest koniecznie w przypadku elementów złącznych!

Wyrażenie im mocniejsze, tym lepsze wydaje się odnosić do wielu rzeczy w życiu, ale elementy złączne niekoniecznie są jedną z tych rzeczy. W rzeczywistości wiele osób mogło znaleźć się w sytuacji, w której nawet elementy złączne o wysokiej wytrzymałości zawiodły lub pękły pomimo ich większej wytrzymałości. Rodzi to pytanie, czy wytrzymałość jest ważna w elementach złącznych i jakie inne względy poza wytrzymałością należy wziąć pod uwagę w przypadku elementów złącznych.

 

Aby wybrać odpowiednią wytrzymałość łącznika i uniknąć zniszczenia projektu z powodu użycia niewłaściwego łącznika, należy wziąć pod uwagę wartości łącznikagranica plastycznościIwytrzymałość na rozciąganie.

 

Czy przy wyborze elementu złącznego ważniejsza jest granica plastyczności czy wytrzymałość na rozciąganie?

Ogólnie rzecz biorąc, zawsze lepiej jest wziąć pod uwagę wytrzymałość na rozciąganie przed zakupem nowego łącznika. Dzieje się tak, ponieważ zawsze będziesz chciał, aby wytrzymałość na rozciąganie łącznika była znacznie wyższa niż maksymalne obciążenie, które łącznik będzie musiał utrzymać razem. Jeśli wytrzymałość na rozciąganie jest niższa niż maksymalne obciążenie, znacznie bardziej prawdopodobne jest, że zostaniesz umieszczony w pozycji, w której łącznik zostanie zdeformowany z powodu niemożności udźwignięcia obciążenia, które zostało na niego nałożone.

 

Aby znaleźć elementy złączne o odpowiedniej wytrzymałości na rozciąganie, które są odpowiednie dla Twojego projektu, zawsze możesz skontaktować się z firmą AYA FASTENERS i uzyskać opinię eksperta na temat odpowiedniej wytrzymałości na rozciąganie elementów złącznych użytych w Twoim projekcie. Może to być istotna część zapewnienia, że ​​będziesz pracować w ramach swojego budżetu i będziesz mieć elementy złączne, które wykonają niezbędne zadanie tak dobrze, jak to możliwe.

 

Czy przy wyborze zapięcia liczy się tylko siła?

Podczas gdy przy wyborze łącznika skupiamy się głównie na wytrzymałości, w rzeczywistości środowisko, w którym łącznik będzie używany, oraz zastosowanie będą miały również wpływ na rodzaj łącznika, który należy zastosować. Wielu użytkowników elementów złącznych, skupiając swoją uwagę na ideologii, że „im mocniejsze, tym lepsze”, przegapi wskazanie wszystkich innych możliwych przyczyn awarii konstrukcyjnych elementów złącznych, które nie mają nic wspólnego z wytrzymałością.

 

Wodór może mieć specyficzny niekorzystny wpływ na elementy złączne. W rzeczywistości często powoduje kruche uszkodzenia używanych elementów złącznych, ze względu na wpływ, jaki wodór może mieć na niektóre rodzaje stali.
Odniesienia do wpływu wodoru na stal można datować na artykuł opublikowany przez Royal Society w 1875 roku przez WH Johnsona. Od tego momentu przeprowadzono wiele dalszych badań nad wpływem wodoru na stal.
W szczególności wodór często powoduje pękanie, znane również jako kruchość wodorowa. Jest to powszechne nie tylko w przypadku stali, ale także innych metali, takich jak tytan. Atomowy wodór może w rzeczywistości przedostać się do materiału lub łącznika, którego używasz w całym procesie produkcyjnym lub podczas okresu użytkowania łącznika. W tych ostatnich przypadkach jest to zwykle wynikiem albo korozji często widocznej na łączniku, albo dużej ilości wodoru w atmosferze.

 

Co to jest kruchość wodorowa?

Kruchość wodorowa zwykle występuje, gdy metale stają się kruche z powodu ich interakcji z wodorem. W zależności od ilości wodoru wchłoniętego przez łącznik, którego używasz, mikrostruktura będzie doświadczać różnych poziomów kruchości. Kruchość może również ostatecznie doprowadzić do pęknięć, które potencjalnie mogą całkowicie zniszczyć całą konstrukcję, którą konstruowałeś.

 

Czy będziesz w stanie stwierdzić, czy łącznik miał kontakt z wodorem przed jego użyciem?

 

 

 

 

 

 

Jakie czynniki są wymagane, aby element złączny był podatny na kruche pękanie pod wpływem wodoru?

Istnieją trzy różne czynniki, które będą musiały wystąpić, aby łącznik mógł ulec kruchemu pęknięciu. Są to:

 

W jaki sposób wodór jest wprowadzany do stali podczas produkcji?
Istnieje wiele różnych sposobów wprowadzania wodoru do stali podczas procesu produkcyjnego. Najczęściej wodór jest wprowadzany podczas procesu galwanizacji, ale często jest również wprowadzany między innymi w procesie trawienia, nawęglania gazowego, obróbki cieplnej i walcowania gwintów.
Mimo to zwykle dość rzadko zdarza się, aby niegalwanizowane elementy złączne ulegały uszkodzeniu z powodu kruchości wodorowej. Dlatego podczas galwanizacji zwykle podejmuje się dodatkowe działania, aby zmniejszyć ryzyko kruchości wodorowej. Procesy te obejmują operację obróbki cieplnej i galwanizację tak szybko, jak to możliwe. W rzeczywistości, zgodnie z normą ISO 4042, proces ten musi nastąpić w ciągu czterech godzin, aby ograniczyć ryzyko kruchości wodorowej.

 

Odpowiedź na to pytanie prawdopodobnie będzie się różnić w zależności od projektu, który podjąłeś. W przeważającej części elementy złączne klasy 10.9 są najlepszym kompromisem, jeśli chodzi o posiadanie zarówno mocnego elementu mocującego, jak i takiego, który jest mniej podatny na łamanie.

 

Wniosek
Wytrzymałość na rozciąganie może być niezwykle ważna w każdym projekcie, ponieważ elementy złączne, które nie są wystarczająco mocne, najprawdopodobniej zapadną się lub nie będą w stanie utrzymać razem różnych obecnych materiałów. Jednak siła nie jest jedyną rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę. Dodatkowa wytrzymałość wiąże się również z ryzykiem związanym z wybranymi elementami złącznymi. Silniejsze elementy złączne są znacznie bardziej prawdopodobne, że zostały wprowadzone do wodoru, co może prowadzić do kruchości wodorowej. Kruchość wodorowa oznacza, że ​​po przyłożeniu nacisku do łącznika, łącznik może stać się kruchy, a nawet pęknąć. Jest to duży problem w produkcji, ponieważ może prowadzić do rozproszenia całego projektu.

 

Szukasz łączników?
Kliknij poniżej, aby przeglądać obszerny katalog elementów złącznych AYA FASTENERS, w tym podkładki.